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铣削加工——以铣代铰,以铣代镗
2020-06-19

1.所用刀具及刀具介绍:

深圳机械加工厂所用刀具是立铣刀。立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀,其结构。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃,周刃和端刃可同时进行切削,也可单独进行切削。立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃,断面上的切削刃为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿,这样可以增加切削平稳性,提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃,所以立铣刀不能做轴向进给,端面刃主要用来加工侧面相垂直的底平面。为了改善切屑卷曲情况,增大容屑空间,防止切屑堵塞,刀齿数较少,容屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀齿数为3—4齿,细齿立铣刀齿数为5—8齿,套式结构为10—20齿,容屑槽圆弧半径r=2—5mm。当立铣刀直径较大时,还可制成不等齿距结构,以增强抗震作用,使切削过程平稳。


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2.工艺概述:

深圳机械加工厂前面几种孔的加工工艺,实质上均是机床的一个点位控制,机床仅控制动作过程,并不控制精度,而精度全部体现在所用的刀具上,刀具的精度不上去,再好的数控机床亦不能加工出高精度、高质量的孔,再者,使用刀具颇多,给换刀带来不便。这些均是上述几种加工过程的不足之处,而用立铣刀铣孔,就能弥补上述加工的缺陷,完全可以实现以铣代铰、以铣代镗,用通用性好的立铣刀,完成一个高精度要求的孔的加工,充分发挥了数控系统的功能,精度用程序来控制,这正是当前数控应用的一个新课题,就是充分利用数控设备,结合数控程序,简化工艺过程优化加工工序,发挥数控设备的优势。如要完成以铣代铰、以铣代镗,需要编螺旋线加工程序,控制立铣刀走螺旋线轨迹,实现两轴半及三轴联动的控制,完成一个高质量高精度要求的孔加工。以上几种孔加工工艺,均有优缺点,然一个高质量孔的加工完成,并没有一个固定的过程,也非传统意义上孤立的钻、铰、镗、铣,有时可能需要将这些过程复合性地柔和在一起使用,有时可能需利用现有的条件,局部狭义地运用某一工艺,说到底,工艺也是为质量服务的。深圳机械加工厂在实践中,在提高零件质量的基础上,应注意提高效率。我们也渴望有更好的孔加工方式和孔加工工艺,从而在数控机床装备机械制造业的同时,在真正意义上提升加工的产品质量和效益,使其发挥更大的效能,更好地为我国的经济发展服务。


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