我们知道，数控零件加工提供了很大的设计灵活性，但是存在某些设计限制。在深圳精密机械零件加工厂家看来，这些限制与切削过程的基本力学有关，并且主要与工具的几何形状和工具的使用有关。今天，小编就带大家熟悉这些设计限制：

1、工具几何

在数控零件加工过程中，最常见的CNC切削工具（立铣刀和钻头）具有圆柱形状且切削长度有限。随着材料从工件上去除，刀具的几何形状被转移到加工零件上。这意味着，例如，无论使用多小的切削刀具，精密零件加工的内角始终具有半径。

2、工具存取

为了去除材料，切削刀具直接从上方接近工件。如果是无法通过这种方式访问的功能，那么就无法进行数控零件加工。此规则有一个例外：咬边。请关注深圳精密机械零件加工厂家，我们将在后面的部分中介绍如何在设计中使用底切。

在精密零件加工中，良好的设计习惯是将模型的所有特征（孔，空腔，垂直壁等）对准6个主要方向之一。由于5轴CNC系统具有先进的工件夹持功能，因此请将此规则作为建议而非限制。

当加工具有高深宽比的特征时，工具访问也是问题。例如，要到达深腔的底部，需要使用带有长杆的特殊工具。这降低了末端执行器的刚度，增加了振动并降低了精度。深圳精密机械零件加工厂家一般建议，良好的设计可使用最大直径和最短长度的工具加工的零件。